Advantech
Allen-Bradley
Azbil
Balluff
Beckhoff
Eaton
ebm-papst
elobau
Enda
Euchner
Finder
Fotek
IFM
Keyence
LS Electric
Panasonic
Pepperl+Fuchs
Phoenix Contact
Pilz
Schmersal
SICK
Siemens
SMC
Sunmotion
Telemecanique Sensors
Wenglor
Yamatake Azbil
Mil Çapı Nedir?
Mil çapı, dönen bir milin dış çapını veya delik milli bir encoderin bağlanacağı şaft ölçüsünü ifade eder. Encoder, servo motor, kaplin ve mekanik aktarma elemanlarında bu değer yalnızca fiziksel bir ölçü değildir; bağlantı boşluğu, salgı, rulman yükü ve konum geri bildiriminin kararlılığı üzerinde doğrudan etkilidir.
Mil çapı, dönen bir şaftın veya encoder bağlantı deliğinin Ø ile ifade edilen mekanik çap ölçüsüdür ve kaplin, rulman yükü, montaj boşluğu ve hareket geri bildirimi açısından kritik bir uyum değeridir.
Mil çapı neden kritik bir seçim değeridir?
Hareket kontrol uygulamalarında elektriksel sinyal doğru olsa bile mekanik bağlantı hatalıysa ölçüm güvenilirliği düşer. Mil çapı bu yüzden katalogdaki küçük bir satırdan ibaret değildir; encoderin makineye nasıl bağlanacağını, hangi kaplinin kullanılacağını ve şafttan gelen yüklerin sensör gövdesine nasıl aktarılacağını belirler.
Mil çapı, dairesel kesitli bir milin dıştan dışa ölçülen çapıdır. Teknik dokümanlarda genellikle Ø sembolüyle gösterilir ve milin kaplin, rulman, kasnak, redüktör çıkışı veya delik milli encoder gibi karşı parçalarla fiziksel olarak uyup uymayacağını belirlemek için kullanılır.
Endüstriyel otomasyonda mil çapı, özellikle rotary encoder, servo motor, redüktör ve esnek kaplin seçiminde mekanik arayüz ölçüsü olarak okunur. Örneğin Ø8 mm solid shaft encoder, dış çapı 8 mm olan çıkış miline sahiptir; Ø10 mm hollow shaft encoder ise 10 mm çapındaki makine miline doğrudan geçirilmek üzere tasarlanmış olabilir. Bu değer yalnız başına yeterli değildir. Mil tipi, kama kanalı, düz yüzey, sıkma vidası, kaplin toleransı, eksen kaçıklığı ve çalışma devri de aynı kararda birlikte değerlendirilir.
Mil çapı bağlantı kararını nasıl etkiler?
Mil çapı, iki mekanik parçanın birbirine boşluksuz ama aşırı zorlanmadan bağlanmasını sağlar. Encoder mili ile motor mili aynı çapta olabilir; bu durumda iki tarafı aynı iç çapa sahip kaplin seçilir. Çaplar farklıysa kaplinin bir tarafı encoder miline, diğer tarafı makine miline göre seçilir. Delik milli encoderlerde ise encoder gövdesi doğrudan makine miline oturur ve çap uyumu gövde içindeki bağlantı geometrisiyle sağlanır.
Doğru çap seçimi, yalnızca montajın yapılabilmesi için değil, ölçüm doğruluğunun korunması için de önemlidir. Çok gevşek bağlantı mikroskobik boşluk ve faz kayması oluşturabilir; fazla sıkı veya zorlanmış bağlantı ise encoder rulmanına gereksiz radyal yük aktarabilir. Encoderin çalışma prensibini daha geniş bağlamda değerlendirmek için enkoder nedir içeriğiyle birlikte okunması faydalıdır.
Hangi ürünlerde ve uygulamalarda kullanılır?
Mil çapı; rotary encoder, servo motor, step motor, redüktör çıkışı, kaplin, ölçüm tekeri ve konveyör geri besleme düzeneklerinde sık görülen bir seçim değeridir. Paketleme makinesinde encoder milinin ölçüm tekeriyle, servo eksende motor milinin kaplinle, konveyör hattında ise redüktör çıkışının geri besleme encoderiyle uyumlu olması beklenir. Çap farkı küçük görünse bile yüksek devirde titreşim ve balans problemi büyüyebilir.
Saha uygulamalarında mil çapı çoğu zaman PPR, çıkış tipi veya besleme gerilimi kadar görünür değildir; ancak yanlış seçildiğinde sistem hiç devreye alınamayabilir. Özellikle encoder PPR değeriyle birlikte konum geri bildirimi tasarlanırken, mekanik bağlantının boşluksuz olması sinyal çözünürlüğünün sahada gerçekten kullanılabilmesi için gereklidir.
Encoder kaplinlerinde mil çapı ve bağlantı deliği uyumu
Kaplin görselinde dikkat edilmesi gereken nokta, parçanın dış görünümünden çok milin gireceği iç çap ve sıkma biçimidir. Encoder mili ile motor veya makine mili farklı çaplarda olabilir; bu durumda iki tarafı farklı delik çapına sahip kaplin seçilir. Yanlış iç çap, boşluk, salgı, rulman yükü ve ölçüm hatası oluşturabilir.
Esnek kaplinlerde iki tarafın iç çapı, bağlanacak millerin gerçek çapına göre seçilir.Mil çapında okunması gereken teknik değerler
Mil çapı değerlendirilirken yalnızca katalogda yazan Ø değeri değil, bu değerin hangi bağlantı yüzeyine ait olduğu da netleştirilmelidir.
Mil çapında okunması gereken teknik değerler
Mekanik uyumMil çapı hangi bağlantı yapılarında farklı yorumlanır?
Aynı Ø değeri, ürün ailesine göre çıkış mili, delik mil veya kaplin deliği anlamına gelebilir. Bu nedenle ölçünün hangi parçaya ait olduğu montajdan önce netleştirilmelidir.
Kapline giren çıkış mili
Dolu mil encoderlerde veya motorlarda çap, dışarı çıkan milin gerçek dış ölçüsünü ifade eder. Kaplin bu milin üzerine geçirilir ve genellikle sıkma vidası, kelepçeli gövde veya kama bağlantısıyla sabitlenir. Bu yapıda çap uyumu kadar mil uzunluğu ve sıkma yüzeyi de kontrol edilmelidir.
Artımlı enkoderleri inceleMakine miline doğrudan geçen yapı
Delik milli encoderlerde çap, encoderin içinden geçecek makine şaftının ölçüsüdür. Bu yapı kaplin ihtiyacını azaltabilir, fakat mil çapı, gövde iç boşluğu, sabitleme bileziği ve anti-rotation bağlantısı birlikte değerlendirilmelidir. Yanlış çap seçimi encoderin mile oturmamasına veya çalışma sırasında gevşemesine neden olabilir.
Mutlak enkoderleri inceleİki farklı mil çapını birleştiren ara eleman
Kaplinli bağlantıda encoder ve makine mili aynı eksende çalışacak şekilde birleştirilir. Kaplinin her iki tarafındaki iç çap, ilgili mil ölçüsüne göre seçilir. Esnek kaplinler küçük hizalama hatalarını tolere edebilir; ancak büyük kaçıklık, darbeli yük veya hatalı sıkma encoder rulmanına ve sinyal kararlılığına zarar verebilir.
Kaplin ve aksesuarları incele- Dolu mil: Dolu mil encoderlerde veya motorlarda çap, dışarı çıkan milin gerçek dış ölçüsünü ifade eder. Kaplin bu milin üzerine geçirilir ve genellikle sıkma vidası, kelepçeli gövde veya kama bağlantısıyla sabitlenir. Bu yapıda çap uyumu kadar mil uzunluğu ve sıkma yüzeyi de kontrol edilmelidir.
- Delik mil: Delik milli encoderlerde çap, encoderin içinden geçecek makine şaftının ölçüsüdür. Bu yapı kaplin ihtiyacını azaltabilir, fakat mil çapı, gövde iç boşluğu, sabitleme bileziği ve anti-rotation bağlantısı birlikte değerlendirilmelidir. Yanlış çap seçimi encoderin mile oturmamasına veya çalışma sırasında gevşemesine neden olabilir.
- Kaplinli bağlantı: Kaplinli bağlantıda encoder ve makine mili aynı eksende çalışacak şekilde birleştirilir. Kaplinin her iki tarafındaki iç çap, ilgili mil ölçüsüne göre seçilir. Esnek kaplinler küçük hizalama hatalarını tolere edebilir; ancak büyük kaçıklık, darbeli yük veya hatalı sıkma encoder rulmanına ve sinyal kararlılığına zarar verebilir.
Mil çapı kontrol akışı
Sahada doğru parça seçimi için mil çapı ölçümü, katalog karşılaştırması ve kaplin doğrulaması aynı sırada yapılmalıdır.
Gerçek mili ölç
Katalog bilgisi yerine, mümkünse kumpasla makine milinin temiz ve aşınmamış bölgesinden ölçüm alınır. Boya, çapak, kama kanalı veya aşınmış yüzey ölçümü yanıltabilir.
Ürün mil tipini doğrula
Seçilecek encoderin dolu mil, delik mil veya yarı delik mil yapısında olduğu kontrol edilir. Aynı çap değeri bu yapılarda farklı montaj anlamına gelir.
Kaplin taraflarını eşleştir
Kaplinin bir tarafı encoder miline, diğer tarafı makine veya motor miline göre seçilir. İki taraf aynı çapta olmak zorunda değildir.
Kaçıklık ve yük sınırını kontrol et
Mil çapı uyumlu olsa bile eksen kaçıklığı, darbeli yük, yüksek devir ve rulman yük sınırı uygun değilse bağlantı uzun vadede güvenilir çalışmaz.
Encoder kataloglarında Ø50 mm gibi bir ifade gövde çapını, Ø8 mm gibi başka bir ifade ise mil çapını gösterebilir. Bu iki değeri karıştırmak, mekanik seçimde en sık yapılan hatalardan biridir. Gövde çapı ürünün dış boyutunu ve montaj alanını ilgilendirirken, mil çapı kaplin veya makine şaftı ile doğrudan bağlantı uyumunu belirler. Model kodunda geçen çap değerinin hangi ölçüyü anlattığı ürün ailesine göre değişebileceği için teknik çizim, ölçü tablosu ve montaj aksesuarları birlikte okunmalıdır.
Doğru ve hatalı mil çapı yorumları
Mil çapı çoğu zaman basit bir ölçü gibi görünür; sahada sorun çıkaran nokta ise bu ölçünün hangi parçaya ait olduğunun yanlış okunmasıdır.
| Kriter | Değerlendirme konusu | Doğru yorum | Riskli yorum |
|---|---|---|---|
| Ø sembolü | Çap değerinin dairesel kesit ölçüsünü anlattığı kabul edilir. | Ø8 mm ifadesi mil veya delik ölçüsü olarak teknik çizimle doğrulanır. | Ø değerini otomatik olarak gövde çapı veya ürün boyu sanmak yanlış seçime yol açabilir. |
| Kaplin uyumu | İki taraflı mekanik eşleşme olarak değerlendirilir. | Encoder mili ve makine mili ayrı ölçülür, kaplin iç çapları buna göre seçilir. | Sadece encoder tarafının çapına bakmak, karşı milde boşluk veya sıkışma oluşturabilir. |
| Delik milli yapı | Makine miline geçirilen encoder gövdesi olarak okunur. | İç çap, sabitleme bileziği ve anti-rotation bağlantısıyla birlikte kontrol edilir. | Dolu mil gibi düşünülürse ürünün nasıl monte edileceği yanlış anlaşılabilir. |
| Tolerans | Boşluk ve sıkma etkisiyle birlikte değerlendirilir. | Mil ölçüsü, yüzey durumu ve kaplin sıkma yöntemi montajdan önce kontrol edilir. | Nominal çap aynı diye tolerans, çapak ve aşınma etkilerini yok saymak sorun çıkarabilir. |
Mil çapı seçiminde yapılan tipik hatalar
Mil çapı hataları genellikle katalog değerinin eksik okunmasından veya sahadaki gerçek mil ölçüsünün kontrol edilmemesinden kaynaklanır.
Gövde çapını mil çapı sanmak
Rotary encoderlerde ürün gövdesi Ø40, Ø50 veya Ø58 mm gibi değerlerle anılabilir. Bu değer montaj alanını ve ürün serisini anlatır; kaplinin hangi mile takılacağını göstermez. Gövde çapı ile mil çapı karıştırıldığında doğru seri seçilmiş gibi görünse bile mekanik bağlantı parçası hatalı olabilir.
Metrik ve inç ölçüleri eşitlemek
6 mm ile 1/4 inç, 10 mm ile 3/8 inç gibi değerler birbirine yakın görünür; ancak kaplin bağlantısında küçük farklar boşluk veya zorlamaya neden olabilir. Özellikle yüksek devirli encoder uygulamalarında nominal yakınlık güvenli montaj anlamına gelmez.
Kaplinin yalnızca bir tarafını kontrol etmek
Encoder tarafı doğru seçilse bile motor veya makine mili farklı çapta olabilir. Bu durumda kaplinin diğer tarafı mile oturmaz, sıkma vidası yeterli yüzeye basmaz veya bağlantı çalışma sırasında gevşer. Hata çoğu zaman devreye alma sırasında mekanik boşluk olarak ortaya çıkar.
Hizalama sorununu çapla çözmeye çalışmak
Doğru çapta kaplin kullanmak, eksen kaçıklığını tamamen ortadan kaldırmaz. Motor mili ile encoder mili aynı hizada değilse esnek kaplin bir miktar tolerans sağlayabilir; fakat büyük paralel veya açısal kaçıklık rulman yükünü artırır ve ölçüm kararlılığını bozar.
Mil çapı uygunluğu nasıl kontrol edilir?
Yeni encoder, kaplin veya motor seçerken mil çapı kontrolü, model kodu okumaktan önce gerçek mekanik arayüzü anlamakla başlamalıdır.
Makine milini temiz yüzeyden ölç
Mevcut sistemdeki mil çapı, katalogdan tahmin edilmemeli; aşınmamış, çapaksız ve sıkma izinden etkilenmemiş yüzeyden ölçülmelidir. Özellikle eski makinelerde mil daha önce taşlanmış, burç eklenmiş veya farklı aksesuarla kullanılmış olabilir. Bu kontrol yapılmazsa doğru seri seçilse bile kaplin uyumsuz kalabilir.
Dolu mil ve delik mil bilgisini netleştir
Encoder modelinin solid shaft, hollow shaft veya blind hollow shaft yapıda olması montaj kararını değiştirir. Dolu milde kaplin encoder miline bağlanır; delik milli yapıda makine şaftı encoder gövdesinden geçer. Yanlış yorum, gerekli kaplinin alınmamasına veya alınan ürünün mile takılamamasına neden olabilir.
Enkoder seçim rehberini incele →İki taraflı iç çap seçimi yap
Kaplin seçimi yapılırken encoder tarafı ve makine tarafı ayrı yazılmalıdır. Örneğin encoder Ø8 mm, motor Ø10 mm ise 8×10 mm kaplin gerekir. Aynı dış görünüşteki kaplinler farklı iç çap kombinasyonlarına sahip olabilir; yalnızca ürün fotoğrafına bakarak karar vermek sahada montaj hatasına yol açar.
Enkoder kaplini terimini oku →Çap uyumundan sonra rulman yükünü değerlendir
Mil çapı doğru olsa bile sert kaplin, hatalı hizalama veya yüksek darbeli yük encoder rulmanına zarar verebilir. Küçük çaplı millerde bağlantı yüzeyi sınırlı olduğundan gevşeme ve salgı daha hızlı hissedilir. Bu nedenle yüksek devirli veya sık dur-kalk yapan hatlarda kaplin esnekliği ve izin verilen kaçıklık ayrıca okunmalıdır.
Enkoder geri besleme uygulamasını incele →Sahada mil çapı kaynaklı sorunlar nasıl görünür?
-
01
Devreye almada montajın yapılamaması
En belirgin sorun, kaplinin mile geçmemesi veya çok gevşek kalmasıdır. Bu durumda elektriksel bağlantılar doğru olsa bile sistem çalıştırılamaz. Çoğu zaman sebep, katalogdaki gövde çapının mil çapı zannedilmesi veya mevcut makine milinin gerçek ölçüsünün kontrol edilmemesidir.
-
02
Boşluk kaynaklı pozisyon dalgalanması
Kaplin mile tam oturmuyorsa mil dönse bile encoder sinyali küçük gecikmelerle değişebilir. Bu durum düşük hızda fark edilmeyebilir; ancak hassas kesme, dozajlama veya indeksleme uygulamalarında konum hatası olarak ortaya çıkar. Elektriksel parazit sanılan problem bazen mekanik boşluktan kaynaklanır.
-
03
Rulman zorlanması ve erken arıza
Mil çapı uygun olsa bile eksen kaçıklığı yüksekse kaplin encoder miline sürekli yan yük aktarabilir. Bu yük rulman ömrünü kısaltır, milde sürtünme hissi oluşturur ve uzun vadede ölçüm sinyalinin kararlılığını bozar. Özellikle sert kaplin kullanılan uygulamalarda hizalama toleransı daha kritik hale gelir.
Mil çapı kontrolü mekanik bir adım gibi görünse de, hareket kontrol sisteminin sinyal kalitesi ve uzun dönem kararlılığı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
— Otomasyon Burada Teknik İçerik NotuMil çapıyla ilişkili akademi, uygulama ve ürün bağlantıları
Mil çapı en çok encoder ailesinde görünür hale gelir; çünkü geri besleme sinyalinin güvenilirliği mekanik bağlantının boşluksuz olmasına bağlıdır. Bu nedenle enkoder nedir, encoder PPR nedir ve artımlı ve mutlak enkoder farkı başlıkları mekanik ölçünün sinyal tarafıyla birlikte okunmasını sağlar.
Ürün seçimine geçerken yalnızca encoderin elektriksel çıkışı değil, montaj biçimi ve kaplin ölçüsü de değerlendirilmelidir. Konveyör hız izleme, servo pozisyonlama veya makine geri besleme uygulamalarında mil çapı, kaplin iç çapı ve eksen hizalaması birlikte kontrol edilirse gereksiz duruş, mekanik boşluk ve yanlış model seçimi riski azalır.
Mil çapı ve encoder bağlantılarında öne çıkan marka aileleri
Mil çapı değerlendirmesi marka seçiminin yerine geçmez; ancak her markanın encoder, motor ve aksesuar ailesinde sunduğu mil tipi, gövde ölçüsü ve bağlantı opsiyonları model eşleşmesini doğrudan etkiler.
Encoder ve ölçüm geri beslemeAutonics
Autonics encoder ailesinde farklı gövde, mil çapı, çıkış tipi ve bağlantı seçenekleri bulunur. Mil çapı kontrolü, özellikle E serisi rotary encoderlerin kaplin veya makine miliyle uyumunu değerlendirirken kritik hale gelir.
Autonics enkoderleri incele →
Endüstriyel algılama ve kontrolOmron
Omron ürünlerinde mekanik montaj ölçüleri, sensör ve kontrol ekipmanının sahadaki güvenilirliğini etkiler. Encoder veya hareket geri besleme tarafında mil, bağlantı ve montaj detayları teknik dokümanla birlikte okunmalıdır.
Omron ürünlerini incele →
Servo motor ve hareket kontrolMitsubishi
Mitsubishi servo motor uygulamalarında motor mili, redüktör, kaplin ve yük tarafı mekanik uyumu birlikte değerlendirilir. Mil çapı, servo eksende tork aktarımı ve geri besleme kararlılığı açısından temel arayüz ölçüsüdür.
Mitsubishi servo motorları incele →
Servo sistem ve hareket kontrolYaskawa
Yaskawa servo sistemlerinde motor mili ve yük tarafı bağlantısı seçilirken kaplin, redüktör ve eksen hizalaması mekanik açıdan birlikte değerlendirilir. Mil çapı bu bağlantı zincirinin ilk kontrol adımlarından biridir.
Yaskawa ürünlerini incele →Autonics E50S serisi rotary encoderler
Autonics E50S serisi rotary encoderler
E50S serisi, Ø50 mm gövde sınıfında solid shaft yapıya sahip rotary encoder örneklerinden biridir. Bu tip ürünlerde gövde çapı ile mil çapı ayrı okunur; model seçiminde çözünürlük ve çıkış tipi kadar, encoder milinin kaplinle uyumu da kontrol edilmelidir. Mil çapı doğru eşleştiğinde mekanik bağlantı daha kararlı ve ölçüm geri bildirimi daha güvenilir olur.
Bu panel, mil çapı kavramının encoder seçiminde nasıl gerçek bir ürün ailesi üzerinden okunabileceğini göstermek için verilmiştir.
E50S serisini inceleMil çapı ile ilişkili encoder ve kaplin ürünleri
Mil çapı, özellikle encoder, encoder kaplini ve hareket kontrol uygulamalarında model eşleşmesini doğrudan etkiler. Ürün karşılaştırması yapılırken mil tipi, kaplin iç çapı, çıkış sinyali, çalışma devri ve montaj toleransı birlikte değerlendirilmelidir.
Autonics E40H12-1024-6-L-24 40 mm Enkoder
Mil iç çapı: Ø12mm Azami tepki frekansı: 300kHz Azami izin verilen devir: 5000rpm Başlama torku: Azami 50gf.cm(Azami 0.0049N.m) Çözünürlük: 1024P…
Autonics E50S8 50 mm Artımlı Enkoder
Mil dış çapı : Ø8 mm Maksimum tepki frekansı : 300 kHz Maksimum izin verilen devir : 5000 rpm Başlangıç torku : Maks. 70 gf.cm (Maks. 0.00686 N.m…
Autonics E50S8-1000-3-T-1 (8M
Artımlı Enkoderler grubunda değerlendirilen teknik otomasyon ürünüdür.
Autonics E50S8-1000-3-T-1 50 mm Artımlı Enkoder
Mil dış çapı : Ø8mm Azami Tepki frekansı : 300kHz Azami izin verilen devir : 5000rpm Başlama torku : Azami 70gf.cm(Azami 0.00686N.m) Çözünürlük :…
Autonics E50S8-1024-3-T-1 (8M
Artımlı Enkoderler grubunda değerlendirilen teknik otomasyon ürünüdür.
Autonics E50S8-200-3-T-1 50mm Artımlı Enkoder
Mil dış çapı : Ø8mm Maksimum tepki frekansı : 300kHz Maksimum izin verilen devir : 5000rpm Başlangıç torku : En fazla 70gf.cm(En fazla 0.00686N.m…
Mil çapı hakkında sık sorulan teknik sorular
Mil çapı ile şaft çapı aynı anlama mı gelir?
Çoğu endüstriyel otomasyon bağlamında mil çapı ve şaft çapı aynı mekanik ölçüyü ifade eder: dönen dairesel parçanın dış çapı. Ancak teknik dokümanda ölçünün hangi parçaya ait olduğu mutlaka kontrol edilmelidir. Dolu mil encoderde bu değer çıkış milinin dış çapıdır; delik milli encoderde ise makine milinin geçeceği iç çapı anlatabilir. Gövde çapı, flanş çapı ve mil çapı aynı şey değildir.
Encoder seçerken mil çapı neden elektriksel özellikler kadar önemlidir?
Encoderin PPR değeri, çıkış tipi ve besleme gerilimi doğru seçilmiş olsa bile mekanik bağlantı yanlışsa sinyal güvenilir şekilde üretilemez veya makineye aktarılamaz. Mil çapı kaplinin mile oturmasını, bağlantı boşluğunu ve rulman üzerindeki yükleri etkiler. Gevşek bağlantı konum bilgisinde gecikme ve dalgalanma oluşturabilir; zorlanmış bağlantı ise encoder rulmanını yıpratarak uzun vadeli arıza riskini artırır.
Kaplin seçerken sadece encoder mil çapına bakmak yeterli mi?
Hayır. Kaplin iki mekanik tarafı birleştirdiği için encoder mil çapı ve makine ya da motor mil çapı ayrı ayrı değerlendirilmelidir. İki mil aynı ölçüde değilse iki farklı iç çapa sahip kaplin seçilir. Bunun yanında kaplinin tork kapasitesi, izin verdiği paralel ve açısal kaçıklık, sıkma yöntemi ve çalışma devri de kontrol edilmelidir. Sadece çap uyumu, uzun süreli güvenilirlik için tek başına yeterli değildir.
Dolu mil ve delik mil encoderlerde mil çapı nasıl farklı okunur?
Dolu mil encoderde ürünün dışarı çıkan kendi mili vardır ve kaplin bu mile bağlanır. Bu durumda mil çapı, encoder üzerindeki çıkış milinin dış ölçüsüdür. Delik milli encoderde ise makine mili encoder gövdesinin içinden geçer veya gövdeye oturur; burada önemli olan encoderin kabul ettiği şaft çapıdır. Bu fark gözden kaçarsa kaplin ihtiyacı, montaj yöntemi ve model seçimi yanlış yorumlanabilir.
Mil çapı doğru olmasına rağmen bağlantı neden titreşim yapabilir?
Çap uyumu yalnızca bağlantı deliğinin veya milin nominal ölçü olarak uygun olduğunu gösterir. Titreşim; eksen kaçıklığı, kaplinin fazla sert olması, mil yüzeyindeki aşınma, sıkma vidasının yanlış noktaya basması, balans problemi veya rulman yük sınırının aşılması gibi nedenlerle oluşabilir. Bu yüzden mil çapı kontrolünden sonra hizalama, kaplin tipi, mil uzunluğu ve çalışma devri de sahada ayrıca doğrulanmalıdır.
Mil ve kaplin uyumunu ürün ailesiyle doğrulayın.
Encoder, servo motor veya kaplin seçimi yapılırken mil çapı, bağlantı tipi, çıkış yapısı ve uygulama yükü birlikte değerlendirildiğinde daha sağlıklı model eşleşmesi yapılır.
Endüstriyel Otomasyonda Güvenilir Tedarik Noktanız
Sensör, PLC, sürücü ve endüstriyel ekipmanlarda
global markaların ürünlerini hızlı teklif ve güvenilir tedarik
anlayışıyla sunar.
Telif hakkı 2022.KlbTheme. Tüm hakları saklıdır.