Advantech
Allen-Bradley
Autonics
Azbil
Beckhoff
Eaton
ebm-papst
elobau
Enda
Euchner
Finder
Fotek
Keyence
LS Electric
Mitsubishi Electric
Panasonic
Phoenix Contact
Pilz
Schmersal
SMC
Sunmotion
Telemecanique Sensors
Wenglor
Yamatake Azbil
Yaskawa
IO-Link Nedir?
IO-Link, sensör ve aktüatör seviyesinde standart üç telli bağlantı üzerinden dijital ve çift yönlü veri aktarımı sağlayan endüstriyel haberleşme standardıdır. Klasik aç-kapa veya analog sinyalin ötesine geçerek proses değeri, teşhis bilgisi, cihaz kimliği ve parametre verisini kontrol sistemine taşır.
IO-Link, sensör ve aktüatörlerin proses verisiyle birlikte teşhis, kimlik ve parametre bilgisini kontrol sistemine çift yönlü olarak aktarmasını sağlayan standart dijital haberleşme yapısıdır.
IO-Link neden önemlidir?
Klasik sensör bağlantılarında kontrol sistemi çoğu zaman yalnızca açık-kapalı durumunu veya analog ölçüm değerini görür. IO-Link ise aynı saha cihazından ölçüm değerinin yanında hata durumu, sinyal kalitesi, cihaz kimliği ve ayar bilgisi almayı mümkün kılar; bu da bakım, devreye alma ve arıza teşhisinde daha kontrollü bir çalışma sağlar.
IO-Link, saha cihazı ile IO-Link Master arasında çalışan nokta-nokta bir haberleşme standardıdır. Bir sensör ya da aktüatör, standart bağlantı üzerinden hem proses verisini hem de cihazla ilgili teşhis ve parametre bilgisini gönderebilir. Bu yapı, klasik dijital giriş mantığını korurken daha ayrıntılı veri erişimi sağlar.
IO-Link bir saha veri yolu değildir; her IO-Link cihazı bir master portuna nokta-nokta bağlanır. Master, cihazdan aldığı veriyi üst seviyedeki PLC, endüstriyel haberleşme ağı veya kontrol sistemine aktarır. Bu sayede sensör seviyesindeki bilgiler yalnızca sinyal var-yok durumundan ibaret kalmaz. Ölçüm değeri, anahtarlama durumu, hata kodu, üretici bilgisi, cihaz tipi ve parametreler birlikte değerlendirilebilir. Özellikle çok sayıda sensörün kullanıldığı makinelerde, cihaz değişimi ve ayar tekrarı daha yönetilebilir hale gelir.
IO-Link nasıl çalışır?
IO-Link yapısında sensör veya aktüatör, IO-Link Master üzerindeki bir porta bağlanır. Master bu cihazla dijital olarak haberleşir ve aldığı veriyi PLC tarafına Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP veya benzeri üst seviye ağ üzerinden iletir. Cihaz tarafında proses verisi çevrimsel olarak taşınırken, parametre ve teşhis bilgileri gerektiğinde çevrimsiz veri olarak okunabilir. Böylece kontrol sistemi hem anlık ölçümü hem de cihazın çalışma durumunu aynı bağlantı üzerinden izleyebilir.
Bir IO-Link cihazı çoğu uygulamada standart M12 bağlantı ve üç telli kablo ile kullanılır. Cihaz IO-Link modunda dijital veri gönderir; gerekli olduğunda SIO modu üzerinden klasik aç-kapa sinyali gibi de çalışabilir. Bu nedenle IO-Link, tamamen yeni bir pano mimarisi kurmadan, belirli sensör noktalarında daha fazla veri ve teşhis ihtiyacı olan makinelerde kademeli olarak devreye alınabilir.
Hangi bağlamlarda kullanılır?
IO-Link; paketleme makineleri, konveyör hatları, robot hücreleri, proses sensörleri, seviye ve basınç izleme noktaları, akıllı fotoelektrik sensörler ve endüktif sensörler gibi sahadan düzenli veri alınan uygulamalarda kullanılır. Cihaz parametrelerinin merkezi olarak yönetilmesi, model değişimlerinde ayar kaybını azaltır. Sensör kirlenmesi, sinyal zayıflaması veya cihaz arızası gibi durumlar kontrol sistemine daha erken taşınabilir.
Özellikle üretim verisi toplama, bakım planlama ve duruş süresini azaltma hedefi olan makinelerde IO-Link güçlü bir ara katman oluşturur. Bu yapı, klasik sensör sinyalini tamamen ortadan kaldırmak zorunda değildir; doğru seçildiğinde standart dijital girişler, analog sensörler ve IO-Link cihazları aynı makine mimarisinde birlikte kullanılabilir.
IO-Link teknik çerçevesi
IO-Link değerlendirilirken yalnızca cihazın bu ifadeyi taşıması yeterli değildir. Master port sayısı, üst ağ uyumu, kablo uzunluğu, IODD desteği ve cihazın proses veri yapısı birlikte kontrol edilmelidir.
IO-Link teknik çerçevesi
IEC 61131-9IO-Link sisteminde hangi parçalar bulunur?
IO-Link tek başına bir sensör özelliği gibi görünse de pratikte cihaz, master, kablo ve üst kontrol sistemi birlikte değerlendirilir. Bu parçaların uyumu olmadan sensörden alınan zengin veri PLC tarafında anlamlı hale gelmez.
IO-Link Master
IO-Link Master, sensör veya aktüatörlerin bağlandığı portları içerir ve bu cihazlardan gelen veriyi üst seviye kontrol ağına taşır. Master seçimi yapılırken port sayısı, IP koruma sınıfı, pano içi veya saha montajı, üst ağ protokolü ve güç besleme ayrımı birlikte değerlendirilmelidir.
IO-Link ürünlerini inceleIO-Link Device
IO-Link cihazı; fotoelektrik sensör, endüktif sensör, basınç sensörü, seviye sensörü, aktüatör veya I/O modülü olabilir. Cihazın gerçekten IO-Link haberleşmesini desteklemesi, yalnızca M12 konnektörlü olmasıyla karıştırılmamalıdır. Veri boyutu, ölçüm tipi ve teşhis seçenekleri ürün ailesine göre değişir.
IO-Link ürününü okuIODD
IODD, IO-Link cihazının veri yapısını, parametrelerini ve teşhis bilgilerini tanımlayan dosya yapısıdır. Mühendislik yazılımı veya master konfigürasyon aracı, cihazın hangi veriyi hangi anlamla gönderdiğini bu yapı üzerinden yorumlar. Cihaz değişimlerinde doğru IODD kullanımı, ayarların tutarlı aktarılmasına yardımcı olur.
PLC veya endüstriyel ağ bağlantısı
IO-Link cihazı PLC ile doğrudan konuşmaz; aradaki master, veriyi üst ağ protokolüne çevirir. Bu nedenle makinede Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP veya başka bir ağ kullanılıyorsa master seçimi bu protokolle uyumlu olmalıdır. Yanlış master seçimi, sensör doğru olsa bile veri aktarımını engeller.
Haberleşme protokolünü oku- Master katmanı: IO-Link Master, sensör veya aktüatörlerin bağlandığı portları içerir ve bu cihazlardan gelen veriyi üst seviye kontrol ağına taşır. Master seçimi yapılırken port sayısı, IP koruma sınıfı, pano içi veya saha montajı, üst ağ protokolü ve güç besleme ayrımı birlikte değerlendirilmelidir.
- Saha cihazı: IO-Link cihazı; fotoelektrik sensör, endüktif sensör, basınç sensörü, seviye sensörü, aktüatör veya I/O modülü olabilir. Cihazın gerçekten IO-Link haberleşmesini desteklemesi, yalnızca M12 konnektörlü olmasıyla karıştırılmamalıdır. Veri boyutu, ölçüm tipi ve teşhis seçenekleri ürün ailesine göre değişir.
- Tanım dosyası: IODD, IO-Link cihazının veri yapısını, parametrelerini ve teşhis bilgilerini tanımlayan dosya yapısıdır. Mühendislik yazılımı veya master konfigürasyon aracı, cihazın hangi veriyi hangi anlamla gönderdiğini bu yapı üzerinden yorumlar. Cihaz değişimlerinde doğru IODD kullanımı, ayarların tutarlı aktarılmasına yardımcı olur.
- Üst ağ: IO-Link cihazı PLC ile doğrudan konuşmaz; aradaki master, veriyi üst ağ protokolüne çevirir. Bu nedenle makinede Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP veya başka bir ağ kullanılıyorsa master seçimi bu protokolle uyumlu olmalıdır. Yanlış master seçimi, sensör doğru olsa bile veri aktarımını engeller.
IO-Link veri akışı nasıl ilerler?
IO-Link mimarisinde saha verisi, sensörden doğrudan merkezi kontrol mantığına anlamlandırılmış biçimde taşınır. Bu akış basit görünse de her adımda cihaz tanımı, port ayarı ve üst ağ eşlemesi doğru yapılmalıdır.
Cihaz veriyi oluşturur
Sensör ölçüm değerini, anahtarlama durumunu veya cihaz içi teşhis bilgisini üretir. Cihazın desteklediği veri alanları, ürün ailesine ve IODD yapısına göre değişir.
Master portu cihazla haberleşir
IO-Link Master, bağlı cihazı port üzerinden tanır ve çevrimsel proses verisini okur. Gerekirse parametre verisi veya teşhis bilgisi çevrimsiz olarak aktarılır.
Üst ağa dönüştürme yapılır
Master aldığı veriyi PLC tarafındaki Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP veya benzeri haberleşme altyapısına uygun veri alanlarına taşır.
PLC veriyi kontrol mantığında kullanır
Kontrol programı, yalnızca giriş sinyalini değil; ölçüm kalitesi, hata durumu veya cihaz değişimi gibi bilgileri de karar mantığına dahil edebilir.
IO-Link çoğu zaman Profinet veya EtherNet/IP gibi üst seviye ağlarla aynı sınıfta düşünülür; ancak doğru yaklaşım farklıdır. IO-Link cihaz ile master arasında nokta-nokta çalışır, master ise üst ağ ile PLC tarafına bağlanır. Bu nedenle bir makinede IO-Link kullanılması, mevcut endüstriyel ağın tamamen değişeceği anlamına gelmez. Asıl değer, sensör seviyesinde daha ayrıntılı veri, daha kolay parametreleme ve daha hızlı teşhis elde edilmesidir.
IO-Link, analog çıkış ve klasik dijital çıkış farkı
IO-Link her sensör noktasında zorunlu değildir. Seçim, yalnızca ölçüm değeri ihtiyacına değil; teşhis, parametreleme, cihaz değişimi ve bakım stratejisine göre yapılmalıdır.
| Kriter | IO-Link | Analog çıkış | Klasik dijital çıkış |
|---|---|---|---|
| Taşınan veri | Proses verisiyle birlikte teşhis, cihaz kimliği ve parametre bilgisi taşınabilir. | Genellikle ölçüm değerini gerilim veya akım sinyali olarak iletir. | Çoğunlukla yalnızca açık-kapalı durum bilgisini kontrol sistemine aktarır. |
| Parametreleme | Uygun sistemde ayarlar merkezi yazılımdan okunabilir ve cihaza geri yazılabilir. | Parametreleme çoğu zaman cihaz üzerindeki ayar veya ayrı yazılım üzerinden yapılır. | Genellikle algılama noktası, hassasiyet veya fiziksel ayarla sınırlı kalır. |
| Arıza teşhisi | Cihaz hatası, sinyal kalitesi veya kimlik bilgisi kontrol sisteminde izlenebilir. | Sinyal sapması görülebilir; fakat neden bilgisi çoğu zaman ayrıca yorumlanır. | Sinyal gelmiyor bilgisi alınır; arızanın kaynağı sahada araştırılır. |
| Devreye alma | IODD ve master ayarı doğruysa cihaz değişimi daha izlenebilir ilerler. | Skalalama, giriş tipi ve kablo etkisi ayrı ayrı doğrulanmalıdır. | Bağlantı kolaydır; fakat cihaz içi bilgiye erişim sınırlıdır. |
| Uygun kullanım | Teşhis, reçete değişimi ve veri toplama gereken sensör noktalarında güçlüdür. | Sürekli ölçüm değeri gereken basit proses noktalarında yeterli olabilir. | Sadece var-yok algılama gereken sade makine noktalarında yeterlidir. |
IO-Link kullanırken hangi yorum hataları yapılır?
IO-Link, doğru mimaride güçlü bir teşhis ve veri katmanı oluşturur. Buna rağmen yalnızca ürün adında IO-Link geçmesi, sahadaki tüm entegrasyonun doğru yapılacağı anlamına gelmez.
IO-Link’i üst seviye ağ protokolü gibi düşünmek
IO-Link, master ile cihaz arasında çalışır; PLC tarafına doğrudan çok cihazlı bir saha ağı gibi bağlanmaz. Bu ayrım gözden kaçarsa master seçimi, port sayısı ve üst ağ protokolü yanlış değerlendirilir. Sonuçta sensör uygun olsa bile PLC ile veri alışverişi kurulamayabilir.
M12 konnektörlü her cihazı IO-Link sanmak
M12 bağlantı endüstride yaygın bir fiziksel bağlantı biçimidir; tek başına IO-Link desteği anlamına gelmez. Aynı gövde ve konektör yapısına sahip cihazların biri yalnızca PNP çıkışlı, diğeri IO-Link destekli olabilir. Model kodu kontrol edilmeden seçim yapılırsa beklenen veri erişimi sağlanmaz.
IODD dosyasını devreye alma sonrasına bırakmak
IODD dosyası cihazın veri haritasını ve parametrelerini tanımlar. Yanlış sürüm ya da eksik dosya kullanılırsa PLC tarafında veri alanları anlaşılmaz, teşhis bilgileri görüntülenmez veya parametreler beklenen şekilde aktarılmaz. Bu durum özellikle cihaz değişiminde zaman kaybı oluşturur.
Her sensör noktasında IO-Link kullanmaya çalışmak
IO-Link değerini teşhis, parametreleme ve veri toplama ihtiyacı olan noktalarda gösterir. Sadece basit bir var-yok bilgisi gereken ve arıza teşhisi kritik olmayan bir noktada daha maliyetli bir mimari kurmak gereksiz karmaşıklık oluşturabilir. Bu durum pano ve yazılım işini de artırır.
IO-Link uyumluluğu nasıl değerlendirilir?
IO-Link seçimi sensör listesiyle başlamamalıdır. Kontrol sistemi, master, kablo, cihaz veri yapısı ve bakım hedefi birlikte netleştiğinde doğru ürün ailesi daha güvenli belirlenir.
PLC haberleşme mimarisini netleştir
IO-Link Master, cihazlardan aldığı veriyi PLC tarafına üst ağ üzerinden taşır. Bu nedenle makinede Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP veya başka bir haberleşme yapısı kullanılıyorsa master buna uygun seçilmelidir. Yanlış üst ağ seçimi, sensör doğru olsa bile entegrasyonu durdurur.
Profinet kavramını oku →Master port sayısı ve kanal yapısını seç
Her IO-Link cihazı master üzerinde bir port kullanır. Yalnızca mevcut sensör sayısı değil, ileride eklenecek noktalar, saha kutusu yerleşimi ve güç besleme ayrımı da port planına dahil edilmelidir. Eksik port seçimi sonradan ek modül ihtiyacı doğurur.
IO-Link ürün ailesini incele →Proses verisi ve IODD yapısını kontrol et
Aynı ölçüm ailesindeki IO-Link cihazları farklı veri uzunluğu, parametre alanı ve teşhis seçenekleri sunabilir. PLC programı bu veriyi doğru yorumlayacak şekilde hazırlanmalıdır. IODD dosyası olmadan cihazın tüm özelliklerini güvenli kullanmak zorlaşır.
IO-Link seçimini oku →Kablo, konektör ve ortam dayanımını eşleştir
IO-Link iletişiminin çalışması yalnızca yazılım ayarına bağlı değildir. Kablo uzunluğu, konektör kalitesi, IP koruma sınıfı, titreşim, yıkama, yağ ve elektromanyetik gürültü gibi saha koşulları bağlantı kararlılığını etkiler. Özellikle makine üzeri master kullanımında ortam dayanımı kritik hale gelir.
M12 konnektörü oku →Sahada IO-Link neyi değiştirir?
-
01
Arıza noktasını daha hızlı bulma
Klasik dijital sensörde yalnızca sinyalin gelip gelmediği görülebilir. IO-Link kullanılan bir noktada cihaz kimliği, hata durumu veya sinyal kalitesi gibi bilgiler alınabildiğinde bakım ekibi sorunun kablodan mı, sensörden mi, ayardan mı kaynaklandığını daha kısa sürede ayırabilir.
-
02
Model değişiminde ayar tutarlılığı
Paketleme ve montaj hatlarında ürün değişimine bağlı sensör ayarları sık güncellenebilir. IO-Link ile desteklenen sistemlerde uygun cihaz ve yazılım yapısı kullanıldığında parametreler merkezi olarak yönetilebilir. Bu durum operatör bazlı ayar farklarını azaltır.
-
03
Veri toplama için saha seviyesini görünür kılma
Üretim verisi toplama projelerinde yalnızca PLC çevrim bilgisi yeterli olmayabilir. IO-Link sensörlerden gelen ölçüm, teşhis ve durum verileri; kalite izleme, bakım planlama ve proses iyileştirme çalışmalarında daha ayrıntılı sinyal kaynağı sağlar.
IO-Link, her sensör noktasına otomatik olarak değer katmaz; en yüksek fayda, teşhis ve parametre yönetimi ihtiyacının açık olduğu saha cihazlarında görülür.
— Otomasyon Burada Teknik İçerik NotuAkademi, uygulama ve sektör bağlantıları
IO-Link konusunu değerlendirirken yalnızca teknik terim düzeyinde kalmak yeterli olmaz. IO-Link ürün ailesi, endüstriyel haberleşme protokolleri ve analog sensör farkı birlikte incelendiğinde hangi noktada dijital veri, hangi noktada klasik sinyal yaklaşımının daha uygun olduğu daha net anlaşılır.
Uygulama tarafında IO-Link sensör entegrasyonu, üretim verisi toplama ve uzaktan izleme projeleriyle doğrudan ilişkilidir. Gıda, ambalaj, otomotiv yan sanayi ve makine imalatı gibi çok sayıda sensör noktası bulunan hatlarda bu yapı bakım ve devreye alma süreçlerini daha okunabilir hale getirir.
IO-Link tarafında öne çıkan marka aileleri
IO-Link sistemlerinde marka seçimi yalnızca sensör ailesine göre değil, master uyumu, üst ağ desteği, yazılım aracı ve saha dayanımı üzerinden değerlendirilmelidir. Aynı hatta farklı markalar kullanılabilir; kritik nokta standart uyumunun doğru doğrulanmasıdır.
IO-Link master ve sensör ekosistemiifm
ifm, IO-Link master, saha modülü ve proses sensörü tarafında geniş ürün ailesiyle öne çıkar. Özellikle makine üzeri IP67/IP69K modüller, gıda ve proses uygulamalarında sık değerlendirilir.
ifm ürünlerini incele →
Sensör, master ve bağlantı teknolojisiBalluff
Balluff, IO-Link tarafında sensör, master ve bağlantı elemanlarını birlikte sunan markalardan biridir. Özellikle sensör seviyesinde veri görünürlüğü ve makine bağlantı mimarisi açısından değerlendirilir.
Balluff ürünlerini incele →
Sensör ve kontrol sistemi uyumuOmron
Omron, sensör ve kontrol sistemi tarafındaki ürün aileleriyle IO-Link uygulamalarında değerlendirilebilir. Makine otomasyonunda cihaz bilgisi, teşhis ve kontrol tarafı entegrasyonu birlikte ele alınır.
Omron ürünlerini incele →
Akıllı sensör ve teşhis verisiSICK
SICK, algılama ve ölçüm uygulamalarında IO-Link destekli sensör aileleriyle tercih edilebilir. Özellikle sensör teşhisi, ayar tekrarı ve veri erişimi gereken hatlarda teknik olarak incelenir.
SICK ürünlerini incele →
Endüstriyel sensör ve arayüz teknolojisiPepperl+Fuchs
Pepperl+Fuchs, sensör ve arayüz teknolojileriyle IO-Link değerlendirmelerinde yer alabilir. Özellikle zorlu saha koşulları, algılama güvenilirliği ve teşhis ihtiyacı olan uygulamalarda dikkate alınır.
Pepperl+Fuchs ürünlerini incele →
PLC ve endüstriyel ağ entegrasyonuSiemens
Siemens, PLC ve endüstriyel ağ tarafındaki altyapısıyla IO-Link master entegrasyonlarında değerlendirilebilir. Profinet tabanlı makinelerde master ve kontrol sistemi uyumu özellikle önem kazanır.
Siemens ürünlerini incele →IO-Link ürünleri ve haberleşme modülleri
IO-Link ürün ailesi değerlendirilirken master port sayısı, üst ağ desteği, saha montajı, bağlantı tipi ve cihaz tanım dosyası uyumu birlikte kontrol edilmelidir. İlgili ürün grupları üzerinden master, modül ve saha bağlantısı seçenekleri karşılaştırılabilir.
IFM AC2509 AS-i ClassicLine Modülü 4DI 4DO M12
IFM AC2509, 4 dijital giriş ve 4 dijital çıkışa sahip, IP67 korumalı AS-i ClassicLine saha modülü olup, M12 bağlantılar üzerinden sensör ve aktüa…
IFM AL1000 PROFINET IO-Link Master
IFM AL1000, PROFINET arayüzlü, IP65/IP67 korumalı, 8 portlu IO-Link master çözümü olup saha seviyesindeki IO-Link sensör ve aktüatörlerden gelen…
IFM AL1402 PROFINET IO-Link Master
IFM AL1402, PROFINET arayüzlü, IP67 korumalı, 8 portlu IO-Link master çözümü olup saha seviyesindeki sensör ve aktüatörleri doğrudan ağa entegre…
IFM DTE101 RFID Değerlendirme Ünitesi LF/HF
IFM DTE101, LF/HF RFID uygulamaları için tasarlanmış, 4 kanallı PROFINET IO değerlendirme ünitesidir. RFID antenleri veya dijital I/O’ların bağla…
IO-Link hakkında sık sorulan teknik sorular
IO-Link ile Profinet aynı şey mi?
Hayır. IO-Link cihaz ile IO-Link Master arasındaki sensör seviyesi haberleşmedir; Profinet ise PLC, sürücü, I/O istasyonu ve diğer otomasyon cihazları arasında kullanılan üst seviye endüstriyel ağdır. Bir sistemde IO-Link Master, saha cihazlarından aldığı veriyi Profinet üzerinden PLC tarafına taşıyabilir. Bu nedenle iki yapı rakip değil, farklı katmanlarda birlikte çalışan haberleşme parçaları olarak değerlendirilmelidir.
IO-Link için özel kablo gerekir mi?
Birçok IO-Link uygulamasında standart endüstriyel üç telli bağlantı ve M12 konnektör yapısı kullanılabilir. Ancak bu durum her saha koşulunda kablonun önemsiz olduğu anlamına gelmez. Kablo uzunluğu, ortam sıcaklığı, yıkama koşulu, mekanik darbe, yağ ve elektromanyetik gürültü gibi etkiler bağlantı güvenilirliğini değiştirebilir. Özellikle makine üzeri master kullanımında kablo ve konnektör kalitesi ayrıca değerlendirilmelidir.
IO-Link sensör klasik dijital girişte çalışır mı?
Bazı IO-Link sensörler SIO modu sayesinde klasik dijital çıkış gibi çalışabilir. Bu özellik, mevcut makinelerde sensörü hemen IO-Link Master ile kullanmadan önce geçiş kolaylığı sağlayabilir. Yine de her cihazın SIO modu desteklediği varsayılmamalıdır. Model kodu, çıkış tipi, besleme yapısı ve teknik doküman kontrol edilmeden klasik girişe bağlantı yapılması yanlış sinyal yorumuna veya çalışmama durumuna neden olabilir.
IO-Link hangi durumda analog sensörden daha uygundur?
Yalnızca sürekli ölçüm değerine ihtiyaç varsa analog çıkış yeterli olabilir. IO-Link ise ölçüm değerinin yanında cihaz kimliği, teşhis, parametreleme ve ayar aktarımı gerekiyorsa daha anlamlı hale gelir. Örneğin sık ürün değişimi yapılan hatlarda sensör ayarlarının merkezi yönetilmesi veya bakım ekibinin arıza nedenini kontrol sisteminden görebilmesi isteniyorsa IO-Link daha güçlü bir yaklaşım sunar.
IO-Link Master seçerken nelere bakılmalıdır?
Master seçiminde yalnızca port sayısına bakmak yeterli değildir. PLC tarafındaki haberleşme protokolü, port başına akım kapasitesi, saha veya pano montajı, IP koruma sınıfı, güç besleme ayrımı, cihaz tanıtım yöntemi ve kullanılacak mühendislik yazılımı birlikte kontrol edilmelidir. Ayrıca ileride eklenebilecek sensör noktaları için yedek port ve uygun kablo güzergahı planlanmalıdır.
IO-Link değerlendirmesini ürün ailesiyle tamamlayın.
Sensör, master, üst ağ ve kablo yapısı birlikte netleştiğinde IO-Link ürün ailesi daha doğru seçilir. Mevcut makine mimarisine uygun ürün gruplarını teknik uyum açısından değerlendirebilirsiniz.
Endüstriyel Otomasyonda Güvenilir Tedarik Noktanız
Sensör, PLC, sürücü ve endüstriyel ekipmanlarda
global markaların ürünlerini hızlı teklif ve güvenilir tedarik
anlayışıyla sunar.
Telif hakkı 2022.KlbTheme. Tüm hakları saklıdır.