Advantech
Allen-Bradley
Autonics
Azbil
Balluff
Beckhoff
Eaton
ebm-papst
elobau
Enda
Euchner
Finder
Fotek
LS Electric
Mitsubishi Electric
Panasonic
Phoenix Contact
Pilz
Schmersal
SMC
Sunmotion
Telemecanique Sensors
Wenglor
Yamatake Azbil
Yaskawa
Seviye Sensörü Nedir?
Seviye sensörü, tank, silo, bunker veya proses kabı içindeki sıvı ya da katı malzemenin doluluk bilgisini algılayan endüstriyel ölçüm cihazıdır. Uygulamaya göre sürekli seviye değeri, yüksek-düşük seviye alarmı, taşma koruması, kuru çalışma önleme veya dolum kontrolü için kullanılabilir.
Seviye sensörü, bir kap içindeki malzemenin belirli seviyeye ulaşıp ulaşmadığını veya anlık doluluk yüksekliğini kontrol sistemine elektriksel sinyal olarak aktaran saha cihazıdır.
Seviye ölçümü neden kritik bir saha bilgisidir?
Seviye bilgisi, prosesin güvenli ve kararlı çalışması için temel değişkenlerden biridir. Bir tankın taşması, pompanın kuru çalışması, silonun beklenenden erken boşalması veya dolum hattında hacim sapması çoğu zaman yanlış seviye bilgisiyle başlar. Bu nedenle seviye sensörü seçimi yalnızca ölçüm mesafesine değil, malzeme ve proses davranışına göre yapılmalıdır.
Seviye sensörü; sıvı, granül, toz, çamur veya viskoz malzemenin tank, silo, hazne ya da bunker içindeki yüksekliğini algılayan cihaz ailesidir. Bazı modeller yalnızca belirli bir eşik seviyesinde anahtarlama yapar, bazıları ise kontrol sistemine sürekli analog veya dijital ölçüm değeri gönderir.
Endüstriyel otomasyonda seviye sensörü iki ana amaç için kullanılır: noktasal seviye algılama ve sürekli seviye ölçümü. Noktasal seviye algılama, tankın dolu, boş, yüksek seviye veya düşük seviye gibi belirlenmiş bir eşiğe ulaşıp ulaşmadığını gösterir. Sürekli ölçüm ise kabın içindeki malzeme yüksekliğini anlık değer olarak takip eder ve genellikle 4-20 mA, 0-10 V, IO-Link, HART veya saha haberleşmesi üzerinden PLC, kontrol cihazı ya da izleme sistemine aktarır.
Seviye sensörü nasıl çalışır?
Seviye sensörünün çalışma mantığı seçilen ölçüm prensibine göre değişir. Radar ve ultrasonik sensörler üstten sinyal gönderip malzeme yüzeyinden dönen yankıya göre mesafe hesaplar. Hidrostatik sensörler sıvı kolonunun oluşturduğu basıncı ölçerek seviye bilgisini çıkarır. Kapasitif sensörler prob veya elektrot çevresindeki dielektrik değişimini algılar. Şamandıralı veya titreşimli modeller ise malzemenin mekanik temasını belirli bir anahtarlama sinyaline dönüştürür.
Bu prensiplerin her biri farklı ortam koşullarında güçlenir veya zayıflar. Köpük, buhar, toz, yoğun karıştırma, dar nozül, konik silo tabanı ve yapışkan malzeme ölçüm sonucunu etkileyebilir. Sürekli ölçüm gerektiren uygulamalar için seviye sensörü seçim rehberi, yalnızca cihaz tipini değil sinyal çıkışını ve montaj noktasını da birlikte değerlendirmeyi gerektirir.
Hangi uygulamalarda kullanılır?
Seviye sensörleri su tankları, kimyasal depolama kapları, yağ ve soğutma sıvısı tankları, gıda proses hatları, silo ve bunkerler, dolum makineleri, pompa istasyonları, hazır beton santralleri ve atık su uygulamalarında kullanılır. Amaç bazen sürekli stok takibi, bazen taşma koruması, bazen de pompanın kuru çalışmasını engelleyen düşük seviye kontrolüdür.
Dolum hatlarında seviye bilgisi dolum toleransını ve çevrim güvenliğini etkilerken, silo uygulamalarında malzeme lojistiği ve üretim planlaması açısından önem taşır. Tank seviye izleme, sıvı dolum kontrolü ve tozlu ortamda seviye algılama gibi uygulamalar aynı ürün ailesi altında görünse de ölçüm prensibi ve montaj koşulu çoğu zaman birbirinden farklıdır.
Silo üzerinde sürekli ölçüm ve noktasal seviye algılama
Silo uygulamalarında seviye sensörü yalnızca mevcut doluluk bilgisini vermek için kullanılmaz; aynı zamanda yüksek seviye uyarısı, taşma önleme ve besleme hattının güvenli çalışması için de devreye alınır. Üstten ölçüm yapan radar veya ultrasonik sensör sürekli değer üretirken, titreşimli ya da kapasitif noktasal sensör kritik seviyelerde dijital alarm sinyali verebilir.
Sürekli seviye ölçümü ve noktasal seviye algılama aynı proses kabında farklı kontrol görevleri için birlikte kullanılabilir.Seviye sensörlerinde teknik çerçeve
Seviye ölçümünde doğru sonuç, yalnızca sensörün ölçüm aralığına değil; ortamın fiziksel özelliklerine, proses kabının yapısına, sinyal çıkışına ve montaj koşullarına bağlıdır. Aynı sensör tipi temiz su tankında kararlı çalışırken köpüklü, buharlı veya tozlu ortamda farklı davranabilir.
Seviye sensörlerinde teknik çerçeve
Ölçüm ve kontrolBaşlıca seviye sensörü tipleri
Seviye sensörleri aynı amaca hizmet etse de ölçüm prensipleri, temas gereksinimleri ve saha davranışları farklıdır. Bu yüzden ürün seçimi yapılırken önce ölçümün noktasal mı sürekli mi olduğu, ardından malzemenin ve tankın ölçümü nasıl etkilediği belirlenmelidir.
Radar seviye sensörleri
Radar seviye sensörleri elektromanyetik dalga göndererek malzeme yüzeyinden dönen sinyale göre mesafe hesaplar. Toz, buhar, sıcaklık değişimi ve yüzey hareketi bulunan birçok uygulamada ultrasonik ölçüme göre daha kararlı sonuç verebilir. Silo, kimyasal tank, proses kabı ve yüksek ölçüm mesafesi gerektiren uygulamalarda sık kullanılır.
Radar ve ultrasonik farkını inceleUltrasonik seviye sensörleri
Ultrasonik sensörler, ses dalgasının malzeme yüzeyinden geri dönüş süresini kullanarak seviye hesabı yapar. Temassız çalıştığı için temiz sıvı tankları, açık hazneler ve orta mesafeli uygulamalarda pratik bir çözümdür. Ancak yoğun buhar, köpük, şiddetli türbülans veya çok tozlu ortamlar ölçüm kararlılığını azaltabilir.
Ultrasonik sensörü inceleKapasitif seviye sensörleri
Kapasitif seviye sensörleri, sensör çevresindeki elektriksel alanın malzeme ile değişmesini algılar. Sıvı, granül veya toz malzemelerde noktasal seviye kontrolü için kullanılabilir. Bazı uygulamalarda tank dışından algılama mümkün olsa da metal tank, yapışma, nem ve malzeme değişimi ayar kararlılığını etkileyebilir.
Kapasitif ve radar farkını inceleHidrostatik seviye sensörleri
Hidrostatik seviye ölçümünde sıvı kolonunun oluşturduğu basınç kullanılır. Açık veya havalandırılmış tanklarda sıvı yoğunluğu biliniyorsa kararlı ve ekonomik bir sürekli seviye ölçümü yapılabilir. Kapalı tank, değişken yoğunluk, köpük veya viskoz akışkan bulunan proseslerde kompanzasyon ve montaj detayı daha dikkatli değerlendirilmelidir.
Basınç sensörüyle ilişkiyi incele- Temassız ölçüm: Radar seviye sensörleri elektromanyetik dalga göndererek malzeme yüzeyinden dönen sinyale göre mesafe hesaplar. Toz, buhar, sıcaklık değişimi ve yüzey hareketi bulunan birçok uygulamada ultrasonik ölçüme göre daha kararlı sonuç verebilir. Silo, kimyasal tank, proses kabı ve yüksek ölçüm mesafesi gerektiren uygulamalarda sık kullanılır.
- Ses dalgası ile ölçüm: Ultrasonik sensörler, ses dalgasının malzeme yüzeyinden geri dönüş süresini kullanarak seviye hesabı yapar. Temassız çalıştığı için temiz sıvı tankları, açık hazneler ve orta mesafeli uygulamalarda pratik bir çözümdür. Ancak yoğun buhar, köpük, şiddetli türbülans veya çok tozlu ortamlar ölçüm kararlılığını azaltabilir.
- Dielektrik değişim: Kapasitif seviye sensörleri, sensör çevresindeki elektriksel alanın malzeme ile değişmesini algılar. Sıvı, granül veya toz malzemelerde noktasal seviye kontrolü için kullanılabilir. Bazı uygulamalarda tank dışından algılama mümkün olsa da metal tank, yapışma, nem ve malzeme değişimi ayar kararlılığını etkileyebilir.
- Basınç temelli ölçüm: Hidrostatik seviye ölçümünde sıvı kolonunun oluşturduğu basınç kullanılır. Açık veya havalandırılmış tanklarda sıvı yoğunluğu biliniyorsa kararlı ve ekonomik bir sürekli seviye ölçümü yapılabilir. Kapalı tank, değişken yoğunluk, köpük veya viskoz akışkan bulunan proseslerde kompanzasyon ve montaj detayı daha dikkatli değerlendirilmelidir.
Seviye bilgisinin kontrol sistemine aktarılması
Seviye sensörü fiziksel bir değişkeni doğrudan üretim kararına dönüştürmez; ölçüm prensibiyle oluşan sinyal önce elektronik devrede değerlendirilir, ardından PLC, kontrol cihazı, röle veya izleme sisteminin okuyabileceği çıkış yapısına çevrilir.
Malzeme yüzeyi veya eşik seviyesi algılanır
Sensör, çalışma prensibine göre malzeme yüzeyinden gelen yankıyı, sıvı basıncını, dielektrik değişimini ya da mekanik temas bilgisini algılar.
Ham ölçüm elektronik olarak işlenir
Gelen sinyal filtrelenir, sıcaklık veya ortam etkisi gerekiyorsa telafi edilir ve güvenilir ölçüm değeri ya da anahtarlama kararı oluşturulur.
Çıkış sinyali kontrol sistemine aktarılır
Sensör; dijital çıkış, röle kontağı, analog akım-gerilim sinyali veya haberleşme verisi üzerinden PLC ya da kontrol cihazıyla iletişim kurar.
Kontrol algoritması proses kararını verir
Pompa durdurma, vana açma, dolum kesme, taşma alarmı veya stok izleme gibi kararlar sensörden gelen seviyeye göre yürütülür.
Bir uygulamada yalnızca taşma alarmı isteniyorsa sürekli ölçüm yapan pahalı bir transmitter yerine doğru konumlandırılmış noktasal seviye sensörü yeterli olabilir. Buna karşılık tank doluluk yüzdesi, tüketim trendi, dozaj kontrolü veya stok yönetimi gerekiyorsa sensörün anlık seviye değerini sürekli üretmesi gerekir. Bu ayrım yapılmadan ürün seçildiğinde PLC tarafında beklenen bilgi oluşmaz; örneğin yalnızca açık-kapalı sinyal veren bir sensörden litre hesabı ya da dolum eğrisi beklenemez.
Radar, ultrasonik ve temaslı seviye ölçümü nasıl ayrılır?
Seviye ölçümünde tek bir prensip bütün uygulamalarda doğru kabul edilmez. Radar, ultrasonik ve temaslı ölçüm aileleri; ortam koşulu, bakım ihtiyacı, ölçüm mesafesi ve proses güvenilirliği açısından farklı sonuçlar verir.
| Kriter | Radar seviye ölçümü | Ultrasonik seviye ölçümü | Temaslı ölçüm |
|---|---|---|---|
| Ortam etkisi | Toz, buhar ve sıcaklık değişiminden ultrasoniğe göre daha az etkilenebilir. | Temiz hava yolu ve kararlı yüzey koşulu olduğunda pratik sonuç verir. | Malzemeye temas ettiği için yapışma, korozyon ve aşınma riski değerlendirilir. |
| Tipik kullanım | Silo, kimyasal tank, yüksek ölçüm mesafesi ve zorlu proseslerde tercih edilir. | Açık tank, su depoları ve orta mesafeli sıvı uygulamalarında kullanılır. | Hidrostatik, kapasitif veya şamandıralı çözümler noktasal ya da sürekli ölçümde kullanılır. |
| Montaj hassasiyeti | Nozül, iç engel ve yanlış yansıma için dikkatli yönlendirme gerekir. | Kör bölge, köpük, türbülans ve yankı yolu ölçümü belirgin etkiler. | Prob uzunluğu, daldırma noktası, sızdırmazlık ve malzeme uyumu önemlidir. |
| Bakım davranışı | Temassız çalıştığı için yapışkan veya aşındırıcı ortamda bakım ihtiyacını azaltabilir. | Sensör yüzeyinde kirlenme, yoğunlaşma veya köpük varsa periyodik kontrol gerekebilir. | Ortama temas eden parçalarda kaplama, mekanik sıkışma veya kimyasal yıpranma izlenmelidir. |
| Karar noktası | Zorlu proses, uzun mesafe ve güvenilir sürekli ölçüm gerektiren görevlerde değerlendirilir. | Daha sade koşullarda temassız ölçüm isteniyorsa uygun bir alternatif olabilir. | Basit eşik kontrolü veya sıvı basıncına dayalı ölçüm için seçilebilir. |
Seviye sensörü seçerken nerede hata yapılır?
Seviye ölçümündeki hatalar genellikle sensörün bozuk olmasından değil, uygulama koşulunun ölçüm prensibine uygun değerlendirilmemesinden kaynaklanır. Özellikle köpük, toz, yapışma, tank içi engeller ve yanlış çıkış tipi sahada tekrar eden sorunlardır.
Sürekli ölçüm yerine yalnızca seviye alarmı seçmek
Noktasal seviye sensörü yalnızca belirli bir eşik için anahtarlama sinyali üretir. Operatör ekranında doluluk yüzdesi, trend bilgisi veya dozaj miktarı bekleniyorsa bu sinyal yeterli olmaz ve kontrol yazılımında istenen proses verisi üretilemez.
Köpük ve buharı ölçüm prensibinden bağımsız düşünmek
Köpük, yoğun buhar ve yüzey türbülansı temassız ölçümlerde yankı kalitesini düşürebilir. Ultrasonik sensörlerde ses dalgası zayıflayabilir, radar ölçümde ise montaj ve frekans seçimi daha fazla önem kazanır.
Tank içindeki mekanik engelleri yok saymak
Karıştırıcı mili, merdiven, boru hattı, dolum ağzı veya tank duvarındaki kaynak çıkıntıları temassız sensörlerde yanlış yansıma oluşturabilir. Bu durumda sensör gerçek seviye yüzeyi yerine daha güçlü bir sahte yansımayı ölçebilir.
Malzeme değişimini sabit kabul etmek
Kapasitif ve hidrostatik ölçümlerde malzemenin dielektrik özelliği, yoğunluğu veya nem oranı ölçüm sonucunu doğrudan etkileyebilir. Aynı tankta farklı ürün çalışıyorsa önceki ayar kararlı görünse bile yeni malzeme farklı sinyal davranışı oluşturabilir.
Seviye sensörü seçimi için temel adımlar
Seviye sensörü seçiminde teknik karar, yalnızca katalogdaki ölçüm aralığına göre verilmez. Ölçümün amacı, malzemenin davranışı, tankın fiziksel yapısı, çıkış sinyali ve bakım beklentisi birlikte okunmalıdır.
Alarm mı sürekli ölçüm mü gerekiyor?
Yüksek seviye alarmı, düşük seviye koruması veya taşma önleme için noktasal sensör yeterli olabilir. Doluluk yüzdesi, stok bilgisi, dolum eğrisi veya dozaj kontrolü gerekiyorsa sürekli ölçüm yapan transmitter gerekir. Yanlış ayrım, PLC tarafında eksik veriyle sonuçlanır.
Seçim rehberini incele →Sıvı, toz, granül, köpük ve viskoziteyi değerlendir
Temiz su, kimyasal sıvı, yağ, çimento, agrega, un, granül plastik veya köpüklü proses aynı sensör davranışını vermez. Malzemenin yoğunluğu, dielektrik özelliği, yüzey hareketi, yapışma eğilimi ve aşındırıcılığı ölçüm prensibini belirleyen ana kriterlerdir.
Tozlu ortam uygulamasını incele →Nozül, kör bölge ve iç engelleri kontrol et
Temassız sensörlerde tank yüksekliği kadar montaj noktası da önemlidir. Yüksek nozül, iç boru, karıştırıcı, dolum ağzı, merdiven veya konik taban yanlış yansıma oluşturabilir. Dar alanlarda kör bölge ve ışın açısı ölçüm aralığından daha belirleyici olabilir.
Tank seviye izlemeyi incele →Sıcaklık, basınç ve kimyasal dayanımı doğrula
Kimyasal tanklarda gövde ve conta malzemesi, gıda hatlarında hijyenik bağlantı, basınçlı tanklarda proses bağlantısı, açık su uygulamalarında ise ortam ve IP koruma seviyesi öne çıkar. Uygun olmayan proses bağlantısı ölçümden önce mekanik güvenilirliği zayıflatır.
IP67 kavramını incele →Sahada ölçüm kararlılığını etkileyen koşullar
-
01
Tozlu silo ve bunkerlerde yansıma güvenilirliği
Çimento, kireç, agrega veya granül malzeme bulunan silolarda dolum sırasında yoğun toz ve yüzey konisi oluşabilir. Bu durumda ölçüm aralığı tek başına yeterli değildir; radar ışın açısı, montaj yeri ve yanlış yansıma bastırma kabiliyeti ölçümün sürekliliğini belirler.
-
02
Köpüklü veya çalkantılı sıvı tankları
Karıştırma, hızlı dolum veya kimyasal reaksiyon nedeniyle oluşan köpük bazı ölçüm prensiplerinde yüzey yankısını zayıflatabilir. Sensör yüzeyindeki yoğunlaşma, buhar ve sıçrama etkisi de hesaba katılmadığında seviye değeri gecikebilir veya anlık sıçrama yapabilir.
-
03
Dolum hatlarında zamanlama ve tolerans
Dolum makinelerinde seviye sensörü yalnızca kabın dolduğunu söylemez; vana kapanma zamanı, pompa duruşu ve taşma toleransı üzerinde de etkilidir. Sensör tepki süresi, çıkış filtresi ve mekanik gecikme birlikte düşünülmezse hedef seviye ile gerçek dolum seviyesi arasında sapma oluşabilir.
Seviye sensörü seçimi yapılırken ölçüm prensibi, malzeme ve kontrol görevi aynı anda değerlendirilmelidir; sahada en sık sorun, bu üç başlığın ayrı ayrı doğru görünmesine rağmen birlikte uyumlu olmamasıdır.
— Otomasyon Burada Teknik İçerik NotuAkademi, uygulama ve sektör bağlantıları
Seviye sensörleri, sensörler ve algılama sistemleri içinde hem ölçüm hem de proses güvenliğiyle doğrudan ilişkilidir. Radar ve ultrasonik seviye sensörü farkı, kapasitif ve radar seviye ölçümü farkı, basınç sensörü ve ultrasonik sensör başlıkları seçim kararını daha teknik bir çerçeveye taşır.
Uygulama tarafında seviye izleme, tank seviye izleme, sıvı dolum kontrolü ve çimento silo seviye izleme gibi başlıklar aynı kavramın farklı saha karşılıklarını gösterir. Gıda, kimya, su ve atık su, çimento ve agrega sektörlerinde ölçüm prensibi aynı olsa bile hijyen, toz, sıcaklık ve bakım beklentisi farklılaşır.
Seviye ölçümüyle ilişkili sensör markaları
Seviye sensörü ürün ailesinde marka değerlendirmesi, yalnızca model çeşitliliğine göre yapılmamalıdır. Ölçüm prensibi, çıkış tipi, proses bağlantısı, malzeme dayanımı ve saha destek dokümanları birlikte incelenmelidir.
Seviye ve proses sensörleriIFM
IFM, seviye algılama, proses sensörleri ve IO-Link uyumlu saha cihazlarıyla tank ve makine üzeri uygulamalarda tercih edilen teknik ailelere sahiptir.
IFM markasını incele →
Proses ve algılama çözümleriPepperl+Fuchs
Pepperl+Fuchs, endüstriyel algılama ve proses güvenliği tarafında özellikle zorlu saha koşulları, sinyal arayüzleri ve sensör entegrasyonlarıyla değerlendirilir.
Pepperl+Fuchs markasını incele →
Endüstriyel sensör teknolojileriSICK
SICK, algılama ve ölçüm teknolojilerinde geniş ürün aileleriyle; proses, malzeme taşıma ve makine otomasyonu uygulamalarında teknik karşılaştırmaya alınabilir.
SICK markasını incele →
Otomasyon ve proses entegrasyonuSiemens
Siemens, seviye bilgisinin PLC, HMI ve proses otomasyonu ile entegrasyonunda; kontrol mimarisi, haberleşme ve pano tarafı uyumuyla birlikte değerlendirilir.
Siemens markasını incele →
Makine otomasyonu sensörleriOmron
Omron, makine otomasyonu ve algılama çözümlerinde özellikle dijital kontrol, saha sensörleri ve PLC bağlantı yapısı açısından ürün ailesi karşılaştırmalarında yer alabilir.
Omron markasını incele →
Ölçüm ve algılama teknolojileriKeyence
Keyence, temaslı ve temassız ölçüm, proses izleme ve hassas algılama uygulamalarında yüksek teknik çeşitlilik sunan markalar arasında değerlendirilebilir.
Keyence markasını incele →Seviye sensörü ürün ailesi
Seviye sensörü seçimi yapılırken yalnızca ölçüm aralığına değil; malzeme tipi, tank geometrisi, çıkış sinyali ve proses dayanımına göre ürün ailesi karşılaştırılmalıdır. İlgili ürün grupları üzerinden radar, ultrasonik, kapasitif ve basınç temelli çözümler birlikte değerlendirilebilir.
Autonics BL13-TDT Sıvı Seviye Fotosel Sensörü
Autonics BL13-TDT, 12-24 Vdc besleme gerilimi ile çalışan, 950 nm IR LED dalga boyunda, IP64 koruma sınıfına sahip sıvı seviye fotosel sensörüdür…
Autonics BL13-TDT-P Sıvı Seviye Fotosel Sensörü
Autonics BL13-TDT-P, 12-24 Vdc besleme gerilimi ile çalışan, 950 nm IR LED dalga boyuna sahip, PNP açık kollektör çıkışlı ve IP64 koruma sınıfınd…
Banner T30UIPB Ultrasonik Sensör
Banner T30UIPB, ultrasonik algılama teknolojisi ile 300–2000 mm aralığında temassız mesafe ölçümü yapabilen, analog ve PNP çıkış destekli endüstr…
Bedok CICN-M0802P-O3U2 Kapasitif Sensör
CICN-M0802P-O3U2, Bedok kapasitif sensör olarak 10-30 VDC çalışma gerilimi ve PNP çıkış özelliği ile kullanılır. Kablo bağlantı tipi ve 2 mm algı…
Bedok CIPN-M1206P-O3U2 Kapasitif Sensör
CIPN-M1206P-O3U2, Bedok kapasitif sensör olarak endüstriyel otomasyon uygulamalarında nesne tespiti için kullanılır. Kablo bağlantı tipi ve PNP ç…
Bedok CIPN-M1815N-S4U2 Kapasitif Sensör
CIPN-M1815N-S4U2, Bedok kapasitif sensör olarak çeşitli nesnelerin temassız algılanmasında kullanılır. Kablo bağlantı tipi ve 2-15 mm algılama me…
Seviye sensörü hakkında sık sorulan teknik sorular
Seviye sensörü ile seviye şalteri aynı şey midir?
Tam olarak aynı değildir. Seviye sensörü genel bir ürün ailesini anlatır; bu aile içinde sürekli ölçüm yapan transmitter modelleri de, yalnızca belirli bir eşikte anahtarlama yapan seviye şalterleri de bulunur. Seviye şalteri genellikle yüksek seviye, düşük seviye, dolu veya boş bilgisini verir. Sürekli seviye ölçen sensör ise tanktaki anlık doluluk değerini analog veya dijital veri olarak aktarır.
Radar seviye sensörü hangi durumda ultrasonik sensöre göre daha uygundur?
Radar seviye sensörü; toz, buhar, sıcaklık değişimi, uzun ölçüm mesafesi veya değişken yüzey koşulu bulunan uygulamalarda ultrasonik ölçüme göre daha kararlı bir seçenek olabilir. Ultrasonik sensör ses dalgası kullandığı için hava yolundaki köpük, yoğun buhar ve türbülans ölçümü etkileyebilir. Buna rağmen temiz, açık ve orta mesafeli tanklarda ultrasonik ölçüm hâlâ teknik olarak uygun ve sade bir çözümdür.
Kapasitif seviye sensörü hangi malzemelerde kullanılır?
Kapasitif seviye sensörleri sıvı, granül ve toz malzemelerde noktasal seviye kontrolü için kullanılabilir. Çalışma prensibi dielektrik değişime dayandığı için malzemenin nemi, yoğunluğu, tank duvarı, metal yüzeyler ve yapışma davranışı sonucu etkileyebilir. Özellikle plastik veya cam gibi metal olmayan tanklarda dıştan algılama mümkün olabilir; ancak her uygulamada sensör hassasiyeti sahadaki malzemeyle doğrulanmalıdır.
Hidrostatik seviye ölçümü her sıvı tankında kullanılabilir mi?
Hidrostatik ölçüm, sıvı kolonunun basıncını kullanarak seviye hesabı yaptığı için özellikle açık veya havalandırılmış tanklarda güçlü bir çözümdür. Ancak sıvı yoğunluğu değişiyorsa, tank kapalı basınç altında çalışıyorsa veya sensör kimyasal olarak uyumsuz bir ortamda kalıyorsa ölçüm hatası ya da mekanik dayanım problemi oluşabilir. Bu nedenle yoğunluk, proses bağlantısı ve malzeme uyumu kontrol edilmelidir.
Seviye sensörü PLC'ye nasıl bağlanır?
Bağlantı sensörün çıkış tipine göre değişir. Dijital çıkışlı PNP veya NPN sensörler PLC dijital girişine, röle çıkışlı modeller uygun kontak devresine, 4-20 mA veya 0-10 V çıkışlı transmitterler analog giriş modülüne bağlanır. IO-Link, HART veya endüstriyel haberleşme kullanan cihazlarda ek modül ya da arayüz gerekebilir. Besleme gerilimi, ortak referans ve kablo ekranlaması pano şemasıyla birlikte kontrol edilmelidir.
Tozlu silolarda seviye ölçümünde en önemli risk nedir?
Tozlu silolarda en önemli risk, sensörün gerçek malzeme yüzeyi yerine toz bulutu, tank içi engel, dolum akışı veya konik yığın yüzeyinden gelen farklı yansımaları yanlış yorumlamasıdır. Ayrıca sensör yüzeyinde biriken toz ya da nem zamanla sinyal kalitesini düşürebilir. Bu tür uygulamalarda montaj noktası, radar ışın açısı, yanlış yansıma bastırma ve gerekirse noktasal taşma koruması birlikte değerlendirilmelidir.
Seviye ölçümünü uygulama koşuluyla birlikte değerlendirin.
Tank, silo, dolum hattı veya proses kabı için ölçüm prensibi, çıkış sinyali ve montaj koşulu netleştiğinde uygun ürün ailesi daha sağlıklı belirlenir.
Endüstriyel Otomasyonda Güvenilir Tedarik Noktanız
Sensör, PLC, sürücü ve endüstriyel ekipmanlarda
global markaların ürünlerini hızlı teklif ve güvenilir tedarik
anlayışıyla sunar.
Telif hakkı 2022.KlbTheme. Tüm hakları saklıdır.